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| VOCs重點污染源核算影響源分析 | |
| 發(fā)布時間:2018-03-21 09:05:51 | |
引言
依據(jù)國家環(huán)保部《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》（環(huán)辦[2015]104號）規(guī)定，VOCs污染源排查及核算工作涵蓋石化企業(yè)12大源項，包括設(shè)備動靜密封點泄漏排放、揮發(fā)性有機液體儲存及調(diào)和過程排放、揮發(fā)性有機液體裝卸過程排放、廢水集輸儲存及處理過程排放、工藝有組織排放、工藝無組織排放、冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)排放、燃燒煙氣排放、非正常工況（含開停工及檢維修過程）排放、火炬排放、采樣過程排放、事故排放。在各石化企業(yè)中，各類源項的核算過程具有相似性。 12大類污染源整體概況分析 對于環(huán)保部規(guī)定的VOCs12大類污染源的核算過程，部分源項可通過一定的監(jiān)測手段降低核算排放量，而有些源項目前沒有可行的手段降低排放量。各類型的污染源可采取的監(jiān)測類型如表1所示。 
其中，工藝有組織排放、火炬排放的監(jiān)測需要企業(yè)加裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，非正常工況過程排放沒有適用的監(jiān)測標準；采樣過程排放涉及全廠的開放式采樣口，目前只能通過排放系數(shù)法進行核算；燃燒煙氣排放在整體的核算量中所占的比重并不大，且需要監(jiān)測的頻率較多，對企業(yè)的經(jīng)濟價值并不高；同樣由于冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的監(jiān)測頻率過高，監(jiān)測經(jīng)濟價值不高，目前的標準要求下，并不利于此源項的核算工作。
幾類重要排放源核算影響因素分析 根據(jù)現(xiàn)場實施經(jīng)驗，在12類VOCs污染源中，對核算排放總量影響最大的幾類為：設(shè)備動靜密封點泄漏，有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失，有機液體裝卸揮發(fā)損失，廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散。 2.1動靜設(shè)備密封點泄漏 企業(yè)是否按期開展泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）工作對設(shè)備動靜密封點泄漏排放量數(shù)值起決定性作用，若在每個核算周期中都開展了LDAR工作，具備密封點泄漏數(shù)據(jù)，則可采用相關(guān)方程法進行核算，排放量一般不大[2]；若企業(yè)未按期開展LDAR工作，則將采用排放系數(shù)法進行核算，核算結(jié)果將是相關(guān)方程法結(jié)果的幾十百甚至上百倍[3]，因此，為減少企業(yè)的VOCs核算量，企業(yè)應(yīng)按照國家環(huán)保部及地方環(huán)保部門規(guī)定的檢測頻率開展工作。 如果企業(yè)按期開展了全廠的LDAR工作，在核算過程中，可達密封點采取的是相關(guān)方程法進行核算，而不可達密封點則采取排放系數(shù)放進行核算，以表2為例，假設(shè)兩個閥門密封點，流經(jīng)介質(zhì)為VOCs氣體，一個為可達密封點，一個不可達密封點，可達密封點的泄漏檢測值為100ppm，依據(jù)石油煉制排放系數(shù)，分別計算得到的年泄漏量為不可達密封點為235.4kg，可達密封點為0.62kg。顯而易見，降低不可達密封點的數(shù)量將極大的降低全廠設(shè)備密封點泄漏VOCs排放量。因此，建議各第三方在開展LDAR工作時，對一些不易觸及的密封點可采取使用延長桿等方式，盡可能減少不可達密封點的數(shù)量，使用延長桿進行測量，需在每日校準過程中單獨對使用延長桿的過程進行校準。
表2 可達與不可達密封點年泄漏量比較
2.2有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失
有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失為企業(yè)存儲揮發(fā)性有機物的固定儲罐、內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐，在靜置過程中及收發(fā)油過程中揮發(fā)到大氣中的過程，在核算過程中需要搜集儲罐的結(jié)構(gòu)參數(shù)信息、物料信息、該地區(qū)的氣象信息及是否有處理設(shè)施等，儲罐的結(jié)構(gòu)參數(shù)及氣象參數(shù)均為固定參數(shù)，物料信息參數(shù)是儲罐存儲介質(zhì)的物性參數(shù)，環(huán)保部門根據(jù)不同的油品、化學(xué)品定義了相關(guān)默認核算參數(shù)，但是油品產(chǎn)地與存儲方式的不同均會導(dǎo)致其參數(shù)相異，且環(huán)保部分提供的參數(shù)一般較真實值核算的結(jié)果高出很多，因此，有些重要參數(shù)可以通過監(jiān)測方法獲得，以代替環(huán)保部門的默認值。
圖1油品雷德蒸汽壓檢測報告
其中油品的雷德蒸汽壓、餾出溫度對核算結(jié)果影響較大。以某企業(yè)用于儲存原油的50000m3外浮頂儲罐為例，測定的該企業(yè)原油的雷德蒸汽壓，如圖1檢測報告所示。
表3雷德蒸汽壓值
環(huán)保部給出的原油雷德蒸汽壓默認值為41kpa，而對企業(yè)原有實際檢測的雷德蒸汽壓為8.75kpa，利用公式法分別由此數(shù)值計算各雷德蒸汽壓下的VOCs排放量，在外浮頂罐結(jié)構(gòu)參數(shù)、儲存條件以及周轉(zhuǎn)量完全一致的條件下，采用默認雷德蒸汽壓計算的各項VOCs排放量如表4所示，邊緣密封損失與浮盤附件損失在默認雷德蒸汽壓下的核算量明顯高于在測定值下的核算量，當(dāng)儲罐數(shù)量較多時，此數(shù)值將相差更大，因此建議有油品儲罐的企業(yè)在核算VOCs排放量時檢測油品的雷德蒸汽壓。
表4VOCs排放量比較
2.3廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散
廢水系統(tǒng)的核算方法有實測法、物料衡算法、排放系數(shù)法，其中實測法和物料衡算法類似，區(qū)別僅在于企業(yè)的污水處理系統(tǒng)是否加裝了VOCs處理裝置。而排放系數(shù)法僅需搜集企業(yè)污水池的流量及運行時間即可，其核算量非常大。以某油氣處理廠的污水收集池為例，該收集池的廢水流量為123m3/h，年運行時間為8760h，計算的年排放量如表5所示。
采用物料衡算法進行核算，分別檢測了收集池進口、出口的EVOCs濃度，圖2為部分檢測結(jié)果，通過檢測，使用物料衡算法測得的VOCs排放量如表6所示。
表6廢水收集池物料衡算法核算量
結(jié)論及建議 VOCs排放源的排查與核算工作影響企業(yè)的VOCs排放量申報，更影響環(huán)保部門對VOCs排放量的掌握及進一步管控政策的落實。VOCs核算過程及參數(shù)選擇應(yīng)更加貼近企業(yè)的實際情況，因此，通過對相關(guān)參數(shù)的檢測，不僅可以降低企業(yè)的VOCs排放核算量，更能真實的反應(yīng)各企業(yè)的真實情況，提供給環(huán)保部門更加科學(xué)的數(shù)據(jù)。 按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求，定期開展LDAR工作，并盡量減少不可達密封點的數(shù)量，必要時可采取延長桿進行檢測，以降低VOCs排放核算量；建議企業(yè)對各油品的物性參數(shù)建立管理制度，對不同油品的密度、雷德蒸汽壓、餾出溫度進行測定，并做好記錄工作，留存在案，以測定的參數(shù)替代默認參數(shù)參與核算；采用排放系數(shù)法核算的廢水收集系統(tǒng)的VOCs排放量非常大，對企業(yè)負擔(dān)較重，建議企業(yè)建立廢水收集系統(tǒng)的監(jiān)測計劃，每月對廢水收集系統(tǒng)的進口、出口進行采樣檢測，檢測水中的EVOCs濃度，從而采取物料衡算法進行核算。 隆之智環(huán)保 *** txwenxin.com.cn *** 泄漏檢測與修復(fù)（LDAR） VOCs 山東LDAR 一廠一策 一企一策 LDAR，VOCs，泄漏檢測與修復(fù)，山東隆之智環(huán)保科技，揮發(fā)性有機物，VOCs綜合管控，VOCs減排，VOCs治理，大氣VOCs在線監(jiān)測，排污許可證，揮發(fā)性有機物，環(huán)境保護稅，排放標準，山東濰坊 |
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