VOCs治理的工業(yè)應(yīng)用 | |
發(fā)布時間:2017-07-25 17:09:07 | |
一、工業(yè)化應(yīng)用 1.1主要工藝技術(shù)選擇 目前,國內(nèi)油氣回收工藝技術(shù)主要有多種:活性炭吸附真空再生技術(shù),膜分離法回收技術(shù)、冷凝法油氣回收技術(shù)、油氣收集去低壓瓦斯或加熱爐焚燒技術(shù)等。
1.1.1回收工藝對比,列表如下:
1.1.2項目工藝選擇 中石化某分公司15#罐區(qū)、17#罐區(qū)以三苯類為主。通過對多種油氣回收工藝的分析,綜合工藝技術(shù)、車間管理、現(xiàn)場布局、投資估算等多種因素,結(jié)合國內(nèi)正在實施的在建設(shè)施情況,擬將罐頂油氣15#罐區(qū)、17#罐區(qū)分別集中連通,經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)低壓瓦斯管網(wǎng),并在此技術(shù)方案基礎(chǔ)上優(yōu)化完善。 1.2罐頂氣收集去低壓瓦斯工藝技術(shù)方案 1.2.1罐頂呼吸氣收集系統(tǒng) 罐區(qū)氣體的收集是呼吸氣能夠有效回收的關(guān)鍵因素,要有效保證各儲罐的安全,同時能夠保證氣體的有效輸送,所以需要配備阻火器(阻爆轟型)和油氣回收呼吸閥。將所有儲罐連接后,儲罐上仍舊要保留緊急釋放閥。為了保證罐區(qū)的安全需要在所有儲罐合理設(shè)置氮氣密封系統(tǒng),在罐頂出口處加裝阻爆轟型阻火器和切斷閥。同時需要在罐頂設(shè)置油氣回收呼吸閥和安全泄壓設(shè)施。 1.2.2油氣回收工藝原理及流程 罐頂油氣通過各儲罐油氣回收支管上的切斷閥、阻火器進(jìn)入進(jìn)入油氣回收總管為保證油氣的輸送,油氣回收主管線上配置變頻控制的油氣輸送風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)出口去低壓瓦斯收集系統(tǒng)。 1.2.3安全措施 (1)對現(xiàn)有儲罐增設(shè)或完善氮封設(shè)施,保證各儲罐氮封系統(tǒng)的合理設(shè)置及有效運行。罐頂上增設(shè)安全泄壓口。 (2)相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道,為免火災(zāi)工況下各儲罐之間相互影響,每臺儲罐出口均設(shè)置阻火器。 阻火器選用阻火性能良好的產(chǎn)品,且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。 (3)在儲罐出口(引風(fēng)機(jī)進(jìn)口)安裝氧氣在線檢測儀器,實時監(jiān)測儲罐內(nèi)及進(jìn)低壓瓦斯系統(tǒng)時氣相空間氧氣的濃度,同時將高濃度報警與風(fēng)機(jī)出口管道控制閥門連鎖,當(dāng)氧氣濃度達(dá)到高濃度值時報警,連鎖關(guān)閉引風(fēng)機(jī),同時向系統(tǒng)補充氮氣,直至檢測指標(biāo)達(dá)到設(shè)定要求。 1.2.4主要技術(shù)指標(biāo) (1)裝置規(guī)模 15#罐區(qū),引風(fēng)機(jī)排量1000Nm3/h,一臺;17#罐區(qū),引風(fēng)機(jī)排量1000Nm3/h,一臺。以上參考國內(nèi)同類裝置的核算結(jié)果確定。 (2)排放氣指標(biāo)控制 非甲烷總烴污染物排放口:去除效率≥95%,120mg/m3 苯污染物排放限值:4mg/m3 甲苯污染物排放限值:15mg/m3 二甲苯污染物排放限值:20mg/m3
1.3VOC減少量核算
呼吸氣排放濃度為:37g/m3 二、小結(jié)
(1)各儲罐區(qū)缺乏較為全面的呼吸氣成分、氣量、溫度、壓力等實際檢測數(shù)據(jù),建議業(yè)主對各個罐區(qū)分時段分析檢測,為進(jìn)一步開展設(shè)計工作提供可靠的依據(jù)。
(2)國內(nèi)石油化工企業(yè)輕質(zhì)油品罐區(qū)油氣回收設(shè)施成熟案例的還較少,建議對國內(nèi)外油氣回收技術(shù)進(jìn)一步考察論證,借鑒已有可靠成熟技術(shù),對本項目工藝方案再進(jìn)行優(yōu)化,保證設(shè)施投用后安全合理長周期運行。
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